Прямой ответ

А.декантерная центрифугаИспользует высокоскоростное вращение для создания центробежной силы и эффективного отделения твердых веществ от жидкостей.

Благодаря большой мощности обработки и высокому уровню автоматизации он может работать непрерывно в течение24Часы.

Он широко используется в охране окружающей среды, химической, пищевой, фармацевтической, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Основные компоненты декантерной центрифуги

Барабан

• Барабан является основной несущей частью центрифуги.

• Его диаметр, длина и угол конуса напрямую влияют на эффективность отделения, способность обработки и содержание влаги в конечном счете.

• При высоких скоростях вращения, он создает сильное центробежное поле длятвердо-жидкое разделение.

• Он обычно изготовлен из 304 или 316L нержавеющей стали.

Свинцовый конвейер

• Свинцовый конвейер установлен внутри вращающегося барабана и имеет износостойкую поверхность.

• Его основная задача - непрерывно выталкивать грязь из стены барабана в порт сброса.

• Он может обрабатывать жесткие материалы, такие как песок и волокна в грязи.

Дифференциал

• Дифференциал является ключом к управлению разницей скорости между барабаном и винтом.

• Дифференциал может быть переменным, что позволяет автоматически регулировать разницу скоростей в соответствии с условиями процесса и колебаниями нагрузки твердых веществ,который оптимизирует эффективность отделения и предотвращает перегрузку.

• Настраивая эту разницу скорости, мы можем контролировать скорость разряда, сухость торта и эффективность отделения.

Система привода

• Обычно он использует двойной двигатель.

• Один двигатель управляет барабаном, а другой работает с дифференциалом для управления винтом.

• Усовершенствованные системы привода могут использовать специализированное программное обеспечение, интегрированное с VFD или PLC для автоматической регулировки и повышения эффективности.

• Выходная мощность стабильна при широком диапазоне скоростей.

• Для специальных условий, таких как обработка химических и опасных отходов, доступны взрывозащитные двигатели.

Система питания

• Он состоит из питательной трубы и распределителя.

• Он равномерно и стабильно подает материалы в зону отделения барабана.

• Для контроля глубины пруда и упрощения точного разделения фаз используются пластинки с регулируемым уровнем, обеспечивающие оптимальную работу и качество продукции.

• Некоторые системы вывода жидкости включают в себя функции восстановления энергии, повышая энергоэффективность и снижая эксплуатационные затраты.

• Такая конструкция предотвращает несбалансированные вибрации и обеспечивает стабильную работу и последовательное разделение.

Система сброса

• Он имеет твердое разрядное отверстие для разряженных твердых веществ (твердой фазы) в коническом конце и жидкое разрядное отверстие для отдельных жидких фаз в цилиндрическом конце барабана.

• Эта конфигурация позволяетдекантерная центрифуганепрерывно получать отдельные твердые и жидкие вещества во время эксплуатации.

• Конструкция гладкая и менее забитая.

• Уровень жидкости может быть скорректирован в зависимости от потребностей в обработке.

Рама и оболочка

• Рама использует высокопрочную сварную конструкцию с амортизаторами для уменьшения вибрации и шума.

• Закрытие обеспечивает герметичность, защиту и контроль запахов, а его закрытая конструкция минимизирует запахи и уменьшает выбросы, помогая защитить окружающую среду.

• Конструкция позволяет легко получить доступ для обслуживания и обслуживания, что позволяет техникам безопасно и эффективно достигать критически важных зонцентрифуга для декантера.

• Он отвечает требованиям безопасности и окружающей среды в мастерской.

Система управления ПЛК

• Он действует как центр управления машиной.

• Он поддерживает автоматическое питание, регулировку скорости, дифференциальный контроль, сигнализацию об отказе и аварийную остановку.

• На сенсорном экране отображаются данные в режиме реального времени, такие как скорость вращения, мощность обработки и состояние работы.

• Операция проста и понятна.

Принцип работы декантерной центрифуги

Ядропринцип работыВ соответствии сДекантерная центрифугаЦель состоит в том, чтобы достичь разделения материалов различной плотности через центробежное силовое поле.

Слюна поступает в вращающийся барабан через трубу питания и медленно ускоряется, чтобы соответствовать скорости вращения барабана.

Декантерные центрифуги могут обрабатывать большие объемы слива. Некоторые модели могут обрабатывать 100-200 кубометров в час.

При центробежной силе до 4000 раз большей, чем гравитация, плотные твердые вещества бросаются к стенке барабана и образуют торт. Легкая жидкость образует прозрачный внутренний слой.

Дифференциальный механизм является ключевым для производительности машины. Винт вращается так же, как барабан, но с немного другой скоростью, управляемой дифференциальным механизмом.

В то же время очищенная жидкость вытекает через переполнительные отверстия на цилиндрическом конце.Этот процесс позволяет непрерывноТвердое/жидкое разделение.

Последовательность процесса

1. Питание входит через стационарную трубу в центр винта

2. Материал ускоряется до скорости барабана в зоне подачи

3. Центробежная сила отделяет твердые вещества от внешней стенки

4. винтовой конвейер пирог вдоль конической секции в сторону разгрузки

5. Проясненная жидкость переполняет плотины на противоположном конце барабана

6. Твердые вещества и жидкости выходят непрерывно через отдельные выходы.

Двухфазная или трехфазная декантерная центрифуга

Двуфазные декантерные центрифугиОни отделяют жидкости от суспендированных твердых веществ, таких как рассоленный соль с кристаллами соли или жидкость процесса с частицами катализатора.

Твердые вещества движутся к стенке барабана, а жидкость образует внутренний бассейн.

Трехфазные декантерные центрифугиобрабатывать одновременно две неразмешиваемые жидкости и твердые вещества.

Это особенно полезно для производства биодизеля, обработки масляных ила и аналогичных применений.

Из-за различий в плотности барабан образует три различных слоя:

• Твердые вещества на самом внешнем слое

• Тяжелая жидкость (обычно вода) посередине

• Легкая жидкость (масло или органический растворитель) вблизи центра

Резюме

Благодаря надежному принципу работы и прочной конструкции, декантерная центрифуга обеспечивает непрерывное, автоматическое и эффективное разделение твердых и жидких веществ.Он хорошо работает во многих промышленных приложениях..

Свяжитесь с Пеной, чтобы предложить решения

Для индивидуальных решений, цитат или технической поддержки на месте, пожалуйста, свяжитесь с Penoy. Мы предоставляем профессиональные и эффективные решения для разделения твердых и жидких веществ.

Частые вопросы

Вопрос: Какова типичная мощность обработки

Ответ:Пропускная способность зависит от модели, содержания твердых веществ в корме и требований процесса. Она может варьироваться от нескольких тонн до более ста тонн в час.Мы подобрали подходящую машину и параметры для ваших конкретных условий работы..

Вопрос: На каком уровне можно контролировать содержание влаги в фильтруемом пироге?

В стандартных приложениях обезвоживания ила содержание влаги зависит от характеристик материала, скорости чаши, дифференциальной скорости и других параметров.60%Точный результат может быть дополнительно оптимизирован с помощью испытаний или ввода в эксплуатацию на месте.

Вопрос: Требуется ли круглосуточное наблюдение за оборудованием?

A: поставляется со стандартной системой автоматического управления PLC. Он поддерживает автоматическое питание, регулирование скорости / дифференциала, сигнализацию об отказе и аварийную остановку. Не требуется полный рабочий день;требуются только регулярные проверки.

Может ли одна декантерная центрифуга обрабатывать разные материалы?

Это возможно, но вам нужно будет корректировать параметры, такие как скорость, дифференциал и уровень жидкости на основе свойств материала. Если вы обрабатываете материалы с очень разными характеристиками,Пожалуйста, дайте нам знать заранее.Мы рекомендуем провести испытание процесса, если это необходимо, чтобы обеспечить хорошие результаты отделения.

Легко ли оборудование обслуживать?

Порт разгрузки имеет гладкую конструкцию.Вместе с конвейером с регулируемой скоростью нелегко забиться при нормальных условиях работы.Основными изношенными частями являются винтовые лопатки и подшипникиУслуги по обслуживанию просты, а общие эксплуатационные расходы низкие.